활성 실리케이트 약액 주입공법 시방서
(Activated Silicate Grouting Method)
제 1 장 일반사항
1.1 목적
본 항은 차수(보강)을 위한 차수(보강)그라우팅 공법을 시행함에 있어 적용하여야 할 사항에 대하여 시방 규정한다. 단 재료선정시 시방 에 준하는 강도 및 내구성을 발휘할 수 있는 동등 이상의 제품을 사용할 수 있 으며, 이에 따라 변경되는 모든 사항은 사전에 설계자와 협의하고 감리자(감독 원)의 승인을 득하여야 하며 그 외의 사항에 대하여는 본 시방서를 준수하여야 한다.
1.2 활성 실리케이트 약액주입(A.S.G)공법의 정의
물유리(규산소다)를 안전한 화합물인 알칼리토 금속염(Alkaline Earth-metalic Salts)용액과 고속교반 혼합하여 제조한 졸(Sol)상태의 올리고머형 활성실리케이 트를 시멘트 및 경화조정제(CMS), 강도증진제(SF)와 함께 배합하여 주입제로 사용하는 공법으로 기존의 물유리계 약액 그라우팅과 비교해 내구성(물유리계 약 액의 용탈현상)과 강도성를 개선한 공법이다.
제 2 장 장비
2.1 시공장비 목록 개요
장 비 명
|
규 격
|
용 도
|
비 고
|
천 공 기
|
Rotary형 또는 Percussion형
|
주입공 천공
| |
활성실리케이트
약액 제조 플랜트
|
활성실리케이트 약액 제조 및 저장
| ||
수 조
|
500ℓ ~ 2000ℓ
|
배합용수 보관
| |
주입펌프
|
유량 : 0~60ℓ/min
압력 : 20㎏/㎠
|
주입용
| |
그라우팅 믹서
|
200ℓ × 3조식
|
A액 및 B액
배합 교반조
| |
자동유량압력 기록계
|
유량 : 0~60ℓ/min
압력 : 0~60㎏/㎠
|
압력-주입량 check
| |
유압 쟉키 및 유니트
|
5 ton
|
주입관 인발용
| |
주입 배관 및
부대공 기구
|
2.2 시공장비 상세
2.2.1 천공기
주입공의 천공은 수직 천공 능력 150m 이상의 로타리식을 표준으로 하되 공 벽의 붕괴 방지 및 현장의 특수 조건에 따라 퍼커션식 천공기를 사용할 수 있 으며 수평 또는 경사 천공이 필요한 경우에는 크로라드릴의 사용도 가능하다.
2.2.2 활성 실리케이트 약액 제조플랜트
물유리 희석 교반조, 활성 반응물질 교반조, 고전단 라인믹서 및 제조된 활성 실리케이트 저장 교반조로 구성된다.
1) 물유리 희석 교반조
용량 200 ~1000ℓ, 교반익의 회전속도는 30 ~ 60rpm, 활성반응물질 (AES용액)과 혼합되기전의 희석된 물유리 저장 교반조
2) 활성반응물질(AES용액)저장 교반조
용량 200 ~1000ℓ, 교반익의 회전속도는 30 ~ 60rpm
3) 고전단 라인믹서(High Shear Line Mixer)
활성 실리케이트 약액의 현장 제조는 2000rpm 이상의 고속교반 조건하에서 가능하나 일반 그라우트 믹서로는 성능 및 관리상 안전 문제가 대두되어 원통 형의 라인믹서를 사용한다. 이 믹서는 관내의 좌, 우방향으로 180。 비틀린 단자가 각각 90。로 내장되게하고 길이는 직경(D)의 1.5배 정도로 한 혼합구 조로 이 단위체가 관내의 3개 이상 장착되어 있으며 펌프 이송압력이 1㎏/㎠ 일때 이 라인믹서의 교반, 혼합효과는 일반 회전식교반기의 4000rpm에 해당 한다.
4) 활성 실리케이트 약액 저장교반조
고전단라인믹서를 통하여 제조된 활성 실리케이트 약액을 저장하는 용량 400 ~ 1000ℓ 교반익의 회전속도는 30 ~ 60rpm의 저장교반조
2.2.3 주입플랜트
1) 주입펌프
주입펌프는 주입 중 압력변동이 적은 2련 이상의 피스톤식 또는 플랜저식으로 토출압력 20㎏/㎠이상, 토출량 60ℓ/min이상, 토출관경 10mm이상인 것을 사 용한다.
2) 그라우트 믹서
그라우트 믹서는 회전수 150rpm이상, 토출관경 50mm이상, 1조 용량 200ℓ 이상의 3조 교반장치 사용을 원칙으로 하며 토출구에는 토출량 조절밸브가 부 착된 것이라야 한다.
3) 접속배관 및 호스
주입펌프에 적합한 구경의 것으로 펌프의 최대 토출압력에도 변형되거나 손상 이 되지 않는 것이어야 한다.
4) 주입기 및 주입관
주입장치는 이중관 롯드에 주입선단장치가 있는 것을 사용하며 주입시 A액 및 B액이 롯드 선단에서 교반되어 지반에 충진되면서 겔이 형성될 수 있는 것을 사용하여야 한다.
5) 유량계 및 압력계
유량계와 압력계는 주입펌프와 주입기 사이에 설치하여 유량 및 압력을 측정 할 수 있어야 하고 0 ~ 60ℓ/min의 유량 및 0 ~ 60㎏/㎠ 범위의 압력이 측 정 가능한 전자식 자동 유량계를 사용한다.
2.3 시공장비의 설치
2.3.1 플랜트의 설치
플랜트의 위치는 주입작업의 효율성을 감안하여 주입장소의 중앙부에 설치하 는 것을 원칙으로 하며 주입장소에서부터 50m이상 떨어지지 않도록 계획한 다.
또한 주입장소가 가시설 하부등 협소한 지하공간에 위치할 경우에는 직상부 지상에 설치하여 재료공급 및 작업관리를 용이 하게한다.
2.3.2 배관
1) 급수배관
천공 및 주입을 위한 급수배관은 충분한 용수를 공급할 수 있는 곳에 설치하 며 필요시 저수탱크, 급수펌프 설치를 병행한다.
2) 주입배관
플랜트 설치 위치 및 주입장소의 거리를 감안하여 주입배관을 설치하여야 하 며 사용중 발생할 수 있는 배관 내부의 침전물들의 세척작업이 용이한 구조이 어야 한다.
제 3 장 시공
3.1 시공계획서
3.1.1 수급인은 공사 착공 이전에 시공계획서를 작성하여 책임감리원(감독원)에게 제출, 승인을 받아 시공에 임해야한다.
3.1.2 시공계획서에는 시공관리자, 공사 예정공정표, 사용재료 및 배합표, 기계기구 의 제원, 주입요령, 주입공의 배치, 주입순서 등을 기재하여야 한다.
3.1.3 시공관리자는 전문지식과 시공 경험이 많은 기술자를 선임하여야 한다.
3.2 천공
3.2.1 그라우팅을 위한 천공장비는 수직으로 150m이상의 심도를 굴진할 수 있는 유압, 회전식 시추기를 사용하거나 퍼커션식 천공기 또는 크로라드릴등을 사 용하여 설계도서에 명기된 위치 및 각도에 따라 소정의 심도를 천공한다.
3.2.2 지장물 확인(지상)
측량된 시추위치의 지표상의 지장물과 확보된 매설물 도면에 의거, 지중 매설 물을 확인 후 천공실시
3.2.3 공간거리의 확보
시추공과 주입공은 2m이상 이격시켜 주입액이 시추공으로 유입되는 것을 방 지토록 하며 유입현상이 발생시는 이격거리를 더 크게 하여야 한다.
또한 가시설 배면 차수 일 경우 H-Pile 설치 후 시행하여야 한다.
3.2.4 천공수
천공용수는 청수 사용을 원칙으로 하되 이수사용도 가능하다
(단 배합용수는 청수만 사용)
3.2.5 천공구경
천공구경은 40.5mm를 기준으로 하나, 지층조건, 심도조건 및 천공각도 등에 따라, 또는 사용장비에 따라 적절히 조절할 수 있다.
3.3 주입시공
3.3.1 시공방법
1) 주입관을 직경 40.5mm의 이중관 롯드를 사용하며 Rotary식 또는 Percussion식으로 천공한 후 주입관을 설치한다.
2) 주입공의 배치 및 순서는 주입효과가 최대로 되도록하여 양호한 지반개량이 되 도록 해야하며 설계도서에서 지시된, 또는 책임감리원(감독원)에 의해 승인된 간격과 심도로 시행한다.
3) 주입 1step은 50cm를 기준으로 하되, 실제 시공시 지질상태 등 현장 여건에 따라 책임감리원(감독원)과 협의하여 변경할 수 있다.
4) 각 공당 주입된 주입량은 아래의 침투 주입에 관한 식(1)으로 계산하며 건설교 통부 구조물 기초 설계 기준의 주입율을 적용한다.
Q=V․n․α(1+β) --------(1)
여기서 Q : 주입량 V : 주입대상토의 체적(V=πr2ℓ)
n : 주입 대상토의 공극율
α : 침투주입 충전율 r : 유효주입 반경
β : 손실계수 ℓ : 전주입 심도
현장 조건이 시험 주입 결과 당초 설계시 주입율과 상이한 경우는 다음 표를 참고로 하거나 현장 시험 주입의 결과로 주입율을 확정한 후 상기 식(1)에 의 해 주입량을 산정하여 설계 변경 하는 것으로 한다.
<토질에 의한 주입재의 충전율, 주입율>
토질
|
조건
|
N치
|
간극율(n)
|
충전율(a)
|
주입율(λ)
|
비고
|
점성토
|
느슨함
|
0-4
|
60-75
|
30-40
|
19-30
| |
중간
|
4-8
|
50-60
|
25-30
|
13-20
| ||
사질토
|
느슨함
|
4-10
|
45-50
|
75-90
|
35-50
| |
중간
|
10-30
|
40-45
|
65-75
|
27-35
| ||
조밀
|
30이상
|
35-40
|
60-70
|
22-30
| ||
사력토
|
느슨함
|
4-10
|
45-50
|
90-100
|
42-53
| |
중간
|
10-30
|
35-40
|
90-100
|
33-42
| ||
조밀
|
30이상
|
30-35
|
90-95
|
28-35
| ||
풍화토
|
중간
|
10-30
|
40-50
|
60-70
|
25-37
| |
조밀
|
30이상
|
30-40
|
60-70
|
20-30
| ||
풍화암
|
50이상
|
20
|
60-90
|
13-19
| ||
연, 경암
|
15
|
80-100
|
13-16
|
1. 토질 조사 결과 N치, 투수계수, 간극율이 표와 다를 때는 간극율을 우선하 다.
2. 간극율이 분명하지 않을 때는 N치로 추정.
3. 손실계수 β는 0.1로 한 값임.
4. 주입 목적의 중요도로 충전율을 고려한다.
5) 주입 속도는 주입시 지반의 융기 현상 등에 따라 주입 속도의 완․급을 책임 감 리원(감독원)과 협의하여 조정하여야 한다.
6) 주입 작업은 아래와 같이 시공하여야 한다.
① 주입 방식은 1.5 공정식 또는 2.0 공정식으로 한다.
② 그라우팅 펌프와 주입관이 연결되면 주입전 청수를 보내어 주입관의 막힘 상태 확인 점검과 관내 세척을 실시한다.
③ 주입 시작 전 주입 호스의 연결 상태를 확인하여 주입 호스의 연결상태가 가능한 한 직선으로 접속되도록 한다.
④ Rod 주변으로의 일출 현상을 방지하기 위하여 1차로 순결을 주입하며 2차 로 완결을 주입하며 침투 주입이 이루어 지도록 하여야 하며 필요시 1step(50㎝)에 순결, 완결을 반복 주입할 수도 있다.
⑤ 주입재의 혼합은 순결 배합은 9~15초, 완결 배합은 90~150초의 Gel
Time을 유지할 수 있어야 한다.
⑥ 순결 및 완결 주입은 교대로 1:1 비율로 주입하는 것을 원칙으로 하나 지 층상태에 따라서 주입재의 혼합비율을 조정하여 주입한다.
3.3.2 주입압과 주입량의 관리
주입작업의 기록 및 주입 현황 관찰은 약액 주입 공법의 특성상 이론 및 시공 방법의 정립 측면에서 더욱 중요한 항목이 되므로 시공시 현장의 모든 상황을 관찰, 기록 보존하여 차기의 자료로 이용하여야 할 것이며 다음의 기록이 유 지되어야 한다.
1) 주입작업 실시 전 주입공의 배치 계획에 따라 주입 위치가 지정된 곳에 표 식을 설치, 기록
2) 주입공의 수직 및 경사도와 심도 기록
3) 사용약액의 배합비, 시공 주입량, 주입압 및 주입 시간의 기록
4) 주입 중 또는 주입 후 지반의 변형 유무(침하/융기) 관찰
5) 주입압과 주입량이 Sheet로 출력되는 system을 구축하여야 한다.
6) 주입압은 저압(3~10㎏/㎠)을 원칙으로 하고 지질 및 주변 여건에 따라 15~25㎏/㎠로 시행할 수도 있다. 단, 이들 주입압은 시공에 앞서서 현장 에서 실시한 예비 주입시험을 통하여 결정되어야 한다.
3.4.3 미 사용 주입재의 폐기
Mixing plant에 배합 완료된 주입 재료가 주입 장비의 결함 또는 기타 사유 로 24시간 이상 주입 작업이 중단될 경우 기 혼합된 주입 재료는 폐기하여야 한다.
3.4.4 주입효과 확인
(1) 검사공 위치 선정
가) 검사공이라 함은 시험 조사공과 주입 효과 확인공을 말한다.
나) 시험조사공은 주입대상 지역의 토질 상태를 대표할 수 있는 위치로서 주 변의 구조물 및 매설물 등의 영향이 적은 위치에 대해 시행하여야 한다.
다) 검사 수량은 1section당 1개소를 기준으로 하되 지반 조건이 현저하게 다르거나 시공 조건, 시공 방법 그리고 사용재료가 다를 경우, 또 성과 이용 목적이 다를 경우 그때마다 1개소씩 추가할 수 있다. 수량이 많을 때는 그라우팅 주입공 250개당 1회를 기준으로 한다.
라) 검사공 위치는 도면에 표시된 위치 또는 책임 감리원(감독원)이 지정하 는 장소에 시행하되 원칙적으로는 계획 주입공의 일부를 이용하여야 한 다.
마) 시험 조사공은 본 공사 시공에 앞서 시공 관리 기준을 설정하기 위하여 실시되며 주입효과 확인공은 본 공사 완료 후 시행되며 확인공의 위치는 시험 조사공 인근에 다음과 같이 하여야 한다.
◎ 시험조사공 위치
◎ × ● ● ● 주입공 위치
× 확인공 위치
(2) 주입효과 판정
주입 공법이 가장 어렵고 공학적인 이론식이 정립되지 않는 이유 중의 하나 는 주입 효과의 판정이 어려운데 있다고도 할 수 있으며, 이는 대상 지반 자 체가 매우 복잡한 지중에서 시행되기 때문이라고 할 수 있다.
일반적으로 주입 효과 판정을 위한 방법은 아래와 같다.
가) 육안 관찰 방법
① 굴착 확인법 : 주입 후 시공 위치를 직접 굴착하여 주입 상태를 확인하는 방법
② 색소 판별법 : 굴착 후 주입 위치에 Phenolphtalein 용액을 살포하여 주입 재의 탈색(적색반응)에 의한 주입 상태 확인
나)원 위치 시험 방법
① 현장투수시험 : 주입 전 ․ 후 현장 투수 시험을 실시하여 투수 계수를 비 교하여 확인
제 4 장 사용 자재 및 배합
4.1 공사 자재의 반입
현장에서 사용하는 자재는 월 사용량의 30% 이하가 되지 않도록 수급관계를 조절하여야 한다.
4.2 사용 자재 및 표준 배합
4.2.1 사용자재
- 시멘트 : 1종 보통시멘트(KSL 5201) 또는 마이크로시멘트
- 규산소다(3호) : 비중 1.4 이상
- ASG용액, AES용액
- CMS, SF
- 물(청수)
1) ASG(Activated Silicate Grout)용액
활성 개질된 올리고머형 실리케이트 용액이며 규산소다(3호), 물(청수), AES 를 5 : 4 : 1(용적비)비율로 혼합하여 현장에 설치된 제조장치(고전단라인믹 서)를 통하여 현장에서 제조
2) AES(Alkaline Earth-metalic Salts)용액
◇ 용도 : 규산소다와 반응하여 활성 개질된 올리고머형 실리케이트(ASG)를 생성 하는 반응물로서 마그네슘 황산염 헵타 수화물(Magnesium Sulfate Heptahydrate)이 2%이상 혼합
◇ 성상 : 무색, 무취의 수용액
◇ 활성성분(주성분) : 알칼리토금속염(Mg계)혼합물
◇ 비중 : 1.0 ~ 1.1
3) CMS(Cement Mixing Solid)
경화(Gel-Time)조정제로서 종류별 성상, 활성성분 등은 아래와 같음
성상
|
활성성분
|
비중
|
유해성
|
포장단위
| |
CMS-1
|
백색분말
|
중탄산나트륨 외
|
1.8 이상
|
무해(식첨용)
|
kg/포대
|
CMS-2
|
백색분말
|
수산화칼슘 외
|
2.1 이상
|
무해(식첨용)
|
kg/포대
|
CMS-3
|
백색분말
|
중탄산나트륨 외
|
1.8 이상
|
무해(식첨용)
|
kg/포대
|
CMS-4
|
백색분말
|
수산화칼슘 외
|
2.1 이상
|
무해(식첨용)
|
kg/포대
|
CMS-5
|
백색분말
|
중탄산나트륨 외
|
1.8 이상
|
무해(식첨용)
|
kg/포대
|
CMS-6
|
백색분말
|
수산화칼슘 외
|
2.1 이상
|
무해(식첨용)
|
kg/포대
|
CMS-7
|
무색투명
수용액
|
에틸렌글리콜디
아세테이트 외
|
1.03 이상
|
다소유해
|
kg/포대
|
CMS-8
|
백색분말
|
에틸렌글리콜디
아세테이트 외
|
1.03 이상
|
다소유해
|
kg/포대
|
CMS-9
|
백색분말
|
중탄산나트륨 외
|
1.8 이상
|
무해(식첨용)
|
kg/포대
|
CMS-10
|
백색분말
|
수산화칼슘 외
|
2.1 이상
|
무해(식첨용)
|
kg/포대
|
4) S.F(Silica Formulation)
◇ 용도 : ASG 고결체의 강도 증진
◇ 성상 : 회백색 내지 회색분말
◇ 활성성분(주성분) : 결정 및 무결정 실리카
◇ 비중 : 2.0 이상
◇ 포장단위 : kg/bag
4.2.2 주입재의 표준배합
ASG-1, 2호(현탁액 일반형)
종 류
|
ASG-1호(순결)
|
ASG-2호(완결)
| ||
배 합
|
A
|
B
|
A
|
B
|
표준배합
|
ASG-1 200L
|
시멘트 60kg
CMS-1 20kg
물 170L
|
ASG-1 200L
|
시멘트 60kg
CMS-2 20kg
물 170L
|
배 합 비
|
200L
|
200L
|
200L
|
200L
|
총 계
|
400L
|
400L
| ||
ASG-3, 4호(현탁액 강도형)
종 류
|
ASG-1호(순결)
|
ASG-2호(완결)
| ||
배 합
|
A
|
B
|
A
|
B
|
표준배합
|
ASG-3 200L
|
시멘트 70kg
SF 10kg
CMS-3 20kg
물 165L
|
ASG-4 200L
|
시멘트 70kg
SF 10kg
CMS-2 20kg
물 165L
|
배 합 비
|
200L
|
200L
|
200L
|
200L
|
총 계
|
400L
|
400L
| ||
ASG-5, 6호(용액형 무기계)
종 류
|
ASG-1호(순결)
|
ASG-2호(완결)
| ||
배 합
|
A
|
B
|
A
|
B
|
표준배합
|
ASG-5 200L
|
CMS-5 30kg
물 180L
|
ASG-6 200L
|
CMS-6 30kg
물 180L
|
배 합 비
|
200L
|
200L
|
200L
|
200L
|
총 계
|
400L
|
400L
| ||
ASG-7, 8호(용액형 유기계)
종 류
배 합
|
ASG-7호(순결)
|
ASG-8호(완결)
| ||
A
|
B
|
A
|
B
| |
표준배합
|
ASG-7 200L
|
CMS-7 30kg
물 170L
|
ASG-7 200L
|
CMS-8 30kg
물 170L
|
배 합 비
|
200L
|
200L
|
200L
|
200L
|
총 계
|
400L
|
400L
| ||
ASG-9, 10호 현탁액 활성형(고강도형)
종 류
배 합
|
ASG-9호(순결)
|
ASG-10호(완결)
| ||
A
|
B
|
A
|
B
| |
표준배합
|
ASG-9 200L
|
시멘트 80kg
SF 10kg
CMS-9 20kg
물 150L
|
ASG-1 200L
|
시멘트 80kg
SF 10kg
CMS-10 20kg
물 150L
|
배 합 비
|
200L
|
200L
|
200L
|
200L
|
총 계
|
400L
|
400L
| ||
※ 통상적인 설계기준 배합은 현탁액 일반형으로 하며
※ 주입목적 또는 용도에 따라 적절한 형태의 배합비를 택할 수 있다.
※ 설계된 배합재료와 배합비를 변경코자 하는 경우에는 감독원(책임감리원)의 사전 승인이 있어야 한다.
4.2.3 ASG 용액 제조 배합비
ASG 1 ~ 10호
|
(3호 규산소다 500L + 물 400L) + AES 100L
|
ASG - L
|
(3호 규산소다 400L + 물 500L) + AES 100L
|
4.3 반입 자재의 검사 및 시험
4.3.1 검사
1) 검사 자재 항목
◇ 규산소다(3호), AES용액, CMS, SF, Gel-Time
2) 검사시기
항목별 1회
3) 검사항목별 기준
◇ 규산소다 3호 : 비중(1.4 이상)
◇ AES용액 : 마그네슘 황산염 헵타 수화물 (Magnesium Sulfate Heptahydrate)-수용액으로 2%이상
◇ CMS(1, 3, 5, 9호) : 중탄산나트륨(함량 80% 이상), 위험 및 유해성(없음), 비중(1.8이상)
◇ CMS(2, 4, 6, 10호) : 수산화칼슘(함량 90% 이상), 위험 및 유해성(없음), 비 중(2.1이상)
◇ SF : SiO2 함량( %이상), 비중(2.0이상)
◇ Gel-Time : 순결배합(9~15초)
완결배합(90~150초)
4.3.2 시험
구분
|
시험항목
|
시험시기
|
시험목적
|
비고
|
규산소다 3호
|
외관, 비중
|
착공전
|
시험성적서 제출로 대체
| |
AES 용액
|
주성분 및 함량 위해성
|
“
|
품질 및 공해성
|
“
|
CMS
|
“
|
“
|
“
|
“
|
ASG 공시체
|
중금속 용출시험
|
“
|
공해성
|
“
|
Gel Time
|
순결, 완결
|
착공시
|
Gel 성능 확인
|
현장 비-커 테스트
|
SF
|
주성분 및 함량 위해성
|
착공전
|
품질 및 공해성
|
시험성적서 제출로 대체
|
* 중금속 용출시험은 ASG 공시체 제작 28일 경과 후 토양 오염 공정 시험법에 의거 시행
| ||||
제 5 장 안전관리
5.1 천공작업 안전수칙
(1) 일반수칙
- 장비 출입시 출입통제 유도원의 배치
- 천공작업 및 줄파기시 광케이블, 상하수도 등 파손방지를 위해 사전에 매설상 태를 조사한다.
- 장비 조립 및 해체시에는 작업반장의 지휘하에 행하고 악천후 시에는 작업을 중단한다.
- 고압선주변에서 작업시에는 고압선 접촉에 주의한다.
- 작업장내에서는 안전모와 안전화를 착용하여야 한다.
- 터널 내 협소 공간 작업임에 장비는 항상 수평을 유지 하여야 하고 작업시 인접 가 시설에 충격 등 영향을 주지 않아야 한다.
(2) 현장관리사항
- 모든 제반동작은 구분하여 운전한다.
- 천공 작업시 튀어나오는 슬라임 등의 낙하에 주의를 기울여야 한다.
- 좌우이동시 급정지하지 않으며, 도로상의 차량과 충돌하지 않도록 책임자의 지시에 철저히 따라야 한다.
- 작업자는 작업전 장비의 작동, 크레이크 안전장치 등의 이상 유무를 점검한 다.
- 작동시 이상이 있을 시에는 즉시 운전을 중지하고 지정 운전자외 조작운전을 금한다.
- 천공 중 롯드의 연결부위에 물리지 않도록 주의한다.
- 고소작업이므로 추락 및 낙하물에 유의하여야 한다.
5.2 주입작업 안전수칙
(1) 일반수칙
- 장비, 자재출입시 출입통제 유도원을 배치한다.
- 플랜트 설치시 주변에 배수로를 설치하여 전기누전 사고를 예방한다.
- 플랜트설치, 해체시에는 작업반장의 지휘하에 행하고 악천후 시에는 작업을 중지한다.
- 주입재료의 분산 및 장비의 소음발생에 주의한다.
- 작업장내에서는 안전모와 안전화를 착용해야 한다.
(2) 현장관리사항
- 모든 제반동작은 구분하여 운전한다.
- 주입재료의 배합시 분진에 주의를 기울여야 한다.
- 주입재가 눈에 묻었을 때에는 청수로 세척한 후 전문의사에게 진료를 받아야 한다.
- 주입압이 과다하게 상승할 때에는 주입을 중지하고 지정 운전자외 조작운전 을 금한다.
- 2중관 롯드의 쉬벨 부위에 모자를 씌워 도로에 주입재가 낙하되지 않도록 주 의한다.
- 주입관 인발시 롯드고와 취급에 유의해야 하며 손을 넣지 않도록 한다.
- 롯드절단 및 교환시에는 롯드가 급격히 낙하하는 것을 방지하고 주의에 유도 원을 배치한다.
- 주입관 및 주입호스 세척시 도로에 슬라임이 방치되지 않도록 주의한다.
- 도로에 주입재가 배출될 때에는 즉시 세척하거나 모래를 포설하여 미끄럼을 방지시켜야 한다.
제 6 장 결과의 정리 및 제출
수급인은 작업에 대한 다음 서류를 책임감리원(감독원)에게 제출하여야 한다.
1) 완공도면
2) 작업일보
3) 검사 및 시험 보고서
4) 공사사진(필요시)
“끝”
댓글 없음:
댓글 쓰기